為了保證機器的正常使用效果及使用壽命,本公司嚴格規范材料的質量及制造工藝
一、 材料方面
1.機架材料使用強度,成分等符合國家質量標準規定的碳素結構鋼,尺寸及偏差符合國家標準。
2.主軸材料使用符合國家標準的優質合金鋼40Cr.
3.次要部位采用優質碳素鋼45#鋼。
4.塑料齒輪采用有自潤滑性、強度好的優質尼龍。
二、工藝方面
1.機架的焊接:采用合適類型二氧化碳焊機的焊條、焊料,符合國家標準要求。
2.采用合適的焊接類型。合理的焊接工藝,以保證焊接強度。
3.機架鏜孔加工前進行退火熱處理,以消除焊縫殘留內應力,防止使用過程中變形。
4.主要部件鍛打成形,以消除材料內部可能存在的缺陷,增強穩定性。
5.主軸除整體調質處理外,軸承安裝位置局部高頻熱處理,以提高硬度,增強耐磨性。
6.所有承載零部件材料調質處理,以增加強度和耐磨性。
7.應用合理的工藝,輔以必要的檢測設備,校驗運轉體的平衡性及震動效果,以保證設備正常穩定的使用。
8.絞弓材料: 采用熱處理強度、彈性好的碳素工具鋼;線切割,電鍍拋光處理,有效減少風阻,降低噪音; 過線導件精拋光處理。
9.自動安全防護措施:機門由電磁鎖控制,機器必須完全停止運轉,才能開啟,以免誤操作傷人;升降系統運轉中不可以升降,機器完全停止,打開安全門才能升降。安全門關好,升降落下到位,方能啟動機器。
三、電控系統
1.主要電器選用進口品牌:閩東/西門子電機、匯川變頻器、三菱/臺灣磁粉離合器、歐姆龍控制系統及觸摸屏。
2.操作系統:由廣鐵學院、鐵道車輛廠及本公司多名碩士、研究生、工程師聯合開發PLC控制編程;
2-1采用人機介面控制系統,是目前本行業最先進、最人性化操作系統,促進公司優化對設備及絞線品質的管理。
2-2增加了絞線機規格數據的設定和采樣功能,能對絞線的日期、時間、根數、單根線徑、總線徑、空滿軸張力,實時張力、線速等經采樣后記錄在數據表格上,以供查詢。
2-3機器收線部分采用磁粉自動張力收線方式,其原理如下:空軸張力+(滿軸張力-空軸張力)×(已絞米數÷設定米數)=實際張力??蛰S張力和滿軸張力的值,從現場絞線情況參考設定,如果空軸張力和滿軸張力較為合適,下次絞相同規格的線時,無需再調整。
2-4托架部分采用液壓升降系統,以方便工人操作。
2-5排風機和照明分別有觸摸開關控制,不使用時可關閉開關,起到節能作用。
2-6設備故障顯示(如:內斷線故障、外斷線故障),采用下拉式紅色字體顯示,一目了然。
四、表面處理
1.油漆原料選用:
本公司設備均采用高亮油霸漆做表面噴涂處理,其色澤及光亮度都高于普通亮光漆多倍。
2.噴涂工藝:按汽車噴涂工藝標準操作;
箱體及外部輔助件都先后經過防銹處理、括灰、打磨、水磨再噴漆處理,設備表面平滑、高光澤、色彩鮮艷;并有較強的耐磨、耐舊、耐氧化性。
廣州市鴻輝電工機械有限公司