為了保證機器的正常使用效果及使用壽命，本公司嚴格規范材料的質量及制造工藝
一、 材料方面
　　1.機架材料使用強度，成分等符合國家質量標準規定的碳素結構鋼，尺寸及偏差符合國家標準。
　　2.主軸材料使用符合國家標準的優質合金鋼40Cr.
　　3.次要部位采用優質碳素鋼45#鋼。
　　4.塑料齒輪采用有自潤滑性、強度好的優質尼龍。
二、工藝方面
　　1.機架的焊接：采用合適類型二氧化碳焊機的焊條、焊料，符合國家標準要求。
　　2.采用合適的焊接類型。合理的焊接工藝，以保證焊接強度。
　　3.機架鏜孔加工前進行退火熱處理，以消除焊縫殘留內應力，防止使用過程中變形。
　　4.主要部件鍛打成形，以消除材料內部可能存在的缺陷，增強穩定性。
　　5.主軸除整體調質處理外，軸承安裝位置局部高頻熱處理，以提高硬度，增強耐磨性。
　　6.所有承載零部件材料調質處理，以增加強度和耐磨性。
　　7.應用合理的工藝，輔以必要的檢測設備，校驗運轉體的平衡性及震動效果，以保證設備正常穩定的使用。
　　8.絞弓材料： 采用熱處理強度、彈性好的碳素工具鋼；線切割，電鍍拋光處理，有效減少風阻，降低噪音； 過線導件精拋光處理。
　　9.自動安全防護措施：機門由電磁鎖控制，機器必須完全停止運轉，才能開啟，以免誤操作傷人；升降系統運轉中不可以升降，機器完全停止，打開安全門才能升降。安全門關好，升降落下到位，方能啟動機器。
三、電控系統
　　1.主要電器選用進口品牌：閩東/西門子電機、匯川變頻器、三菱/臺灣磁粉離合器、歐姆龍控制系統及觸摸屏。
　　2.操作系統：由廣鐵學院、鐵道車輛廠及本公司多名碩士、研究生、工程師聯合開發PLC控制編程；
　　2-1采用人機介面控制系統，是目前本行業最先進、最人性化操作系統，促進公司優化對設備及絞線品質的管理。
　　2-2增加了絞線機規格數據的設定和采樣功能，能對絞線的日期、時間、根數、單根線徑、總線徑、空滿軸張力，實時張力、線速等經采樣后記錄在數據表格上，以供查詢。
　　2-3機器收線部分采用磁粉自動張力收線方式，其原理如下：空軸張力+（滿軸張力－空軸張力）×（已絞米數÷設定米數）=實際張力?？蛰S張力和滿軸張力的值，從現場絞線情況參考設定，如果空軸張力和滿軸張力較為合適，下次絞相同規格的線時，無需再調整。
　　2-4托架部分采用液壓升降系統，以方便工人操作。
　　2-5排風機和照明分別有觸摸開關控制，不使用時可關閉開關，起到節能作用。
　　2-6設備故障顯示(如：內斷線故障、外斷線故障)，采用下拉式紅色字體顯示，一目了然。
四、表面處理
　　1.油漆原料選用：
　　本公司設備均采用高亮油霸漆做表面噴涂處理，其色澤及光亮度都高于普通亮光漆多倍。
　　2.噴涂工藝：按汽車噴涂工藝標準操作；
　　箱體及外部輔助件都先后經過防銹處理、括灰、打磨、水磨再噴漆處理，設備表面平滑、高光澤、色彩鮮艷；并有較強的耐磨、耐舊、耐氧化性。

廣州市鴻輝電工機械有限公司