1.目的
　　指導、規范員工作業方法、作業程序，以提高作業質量、效率，并有絞維護、保養機臺。
2.范圍
　　適用于絞線車間全體員工
3.定義
　　絞線：絞盤的高速環形運轉，在收線軸牽引力的帶動下，將若干條銅絲同向絞合在一起，分正絞（即S絞）、反絞（即Z絞）兩種。
4.參考資料
　　《冷接機操作指導》   WISC-002
　　《絞線工藝標準》     SPGY-012
5.作業方法與程序
5.1  依工藝卡要求，明確生產種類、規格、條數、數量、收線盤類型、絞距、眼模、以及分
線方式、長度控制等相關要求。
5.1.1 領料員依工藝卡需求配備好原線。
5.1.2 備好收線盤，依《收線軸技術標準》進行。
5.1.3 領取眼模、絞距替換輪（眼模領用原則內徑比外徑大0.003～0.005mm左右）。
5.1.4 更換絞距。
5.1.5 檢查放線、過線通道狀況（軸承、過線輪是否靈活、瓷孔是否破損等）。
5.1.6 檢查內外感應、內外剎車狀況。
5.2   單絲放線作業
5.2.1 上機原線一定要經QC檢測合格方可上機生產。
5.2.2 錐體螺帽一定要鎖緊到位。
5.2.3 牽引線頭、微調放線張力。
5.3   分線作業：依工藝卡要求進行分層穿線，不交叉且分布均勻。
5.4   引線作業：分線作業后，經眼?！鷻C內轉角過線輪→絞弓瓷孔→過線輪→引取輪上繞4～5圈→排線器→收線軸→扎緊線頭。
5.5   正式開機前作業
　　先目測排線寬度，調整排線定位桿，檢查線材是否放在過線輪上，再關上安全蓋，讓機臺慢慢運作起來，停機，感應其收線松緊度，進行適當調整，使之松緊適中，排線兩邊平整到位，通知品保進行首檢。
5.6 正式開機
5.6.1 鎖緊內外眼模、梅花板上緊固螺絲。
5.6.2 緩慢將機速開至工藝卡要求之范圍，用張力表將外部張力調節到標準范圍。
5.6.3 察看機內收線是否平穩，均勻進行。
5.6.4 開機15分鐘后停機檢查排線、收線及其它品質狀況，適當進行調節。
5.6.5 正式開機運作
5.7 巡機檢查
5.7.1 每半小時要察看一次排線，2小時檢查一次收線，3小時檢查一次張力。
5.7.2 隨時了解機臺生產狀況，發生異常及時排除。
5.8 成品下線
5.8.1 產品主定長或滿至軸邊沿1.5mm（無定長要求）時，通知QC檢測、判定合格品貼合格標簽。下軸通知包裝員過磅計重入庫。
5.8.2 搬運一定要輕拿輕放，不要碰傷。
5.8.3 要求包裝員鍍錫線先用牛皮紙包裝，外用鍍錫專用瓦楞紙包扎好，裸銅線先用牛皮裹，再兩邊用膠膜鎖緊到邊，外用裸銅專用瓦楞紙包裝。
5.8.4 成品不合格，QC貼不合格標簽，并通知當班班長，由班長指定人員安排處理。
6.成品更換
6.1  現有絞線機臺絞距更換方式不盡相同，定要將《絞線機絞距表》看明白，才能改絞距。
6.1.2 取下替換齒輪時，先松開出力齒輪螺絲，再松開入力齒輪螺絲。
6.1.3 鎖緊替換齒輪時，先鎖緊入力齒輪螺絲，再鎖緊出入齒輪螺絲。
6.1.4 替換齒輪與入力齒輪槽須有1mm間隙。
6.1.5 調節皮帶在皮帶輪A、B系列位置時，先要將壓輪松開，完成后再將壓輪壓至適宜松緊度，鎖緊。
6.2   一般選用要求范圍內偏中下之絞距進行生產。
6.3   改好絞距后，將線材引用10cm左右，請品管檢測，合格后方可開機。
7.外部張力調節
7.1  單線放線外部張力調節
7.1.1 依生產規格判定剎車制動力度，規格越大，制動力需求相對偏大，以開機能正常啟動，停機能有效剎車為標準。
7.1.2 0.30mm以下規格用第一檔，0.30mm（含）以上規格用第二檔。
7.1.3 張力微調按鈕與剎車制動帶的螺絲釘配合調節，使張力架成一定角度，排線整齊有序。
7.1.4 發現張力桿有上下晃動之現象，將制動皮帶一端卸下，用粗砂紙將其打磨光滑、干凈，再用布條將軸輪油污擦除即可。
7.1.5 如有張力調不下或調不上或軸承不靈活等異常狀況，即刻上報查修。
8.收線盤選用標準
8.1  收線盤必須為工藝卡上注明之盤型。
8.2  要求有軸重，無變形，無披鋒，無標簽、毛刺，軸孔必須干凈，無油污，無舊標識，軸孔內無異物，各部位不得有裂縫。
8.3  生產裸銅線，收線盤底部宜用牛皮紙包裹好。
9.冷接頭處理
9.1  7條規格須分出中心線與外圍線。
9.1.1 先將導體上端輕輕搓開，觀察7條線之外觀，其中相對較直，且刮花最少則可能是中心線，將其挑出為中心線，再將其余6條剪短一指長。
9.1.2 將7條線從眼模約5cm處均勻搓開、撫平。6條外圍線均勻排列于中心線之一側。
9.1.3 將單支導體錯開10cm以上剪斷。
9.2   用相應規格之冷接機進行冷接，先接中心線，再按秩序冷接外圍線，不能接扁線。
9.3   冷接頭一定要打磨光滑，不宜砂得過長，過線，且要有一定拉力。
9.4   如鍍錫線接頭處要用電鍍機進行露銅處鍍錫好。
10.梅花板距眼模之距離
10.1  7條線規格以下一般以10～15cm比較適宜。
10.2  多條分層絞合，以不刮傷、內層不擋外層道為基準進行調整。
11.機臺清潔與保養
11.1.  機臺清潔
11.1.1 每天交班前，將機臺表面用布塊擦拭干凈。
11.1.2 每天下線后，將機臺內斷線及廢絲清出。
11.1.3 每班操作員將所屬機臺入線架的里里外外都清理干凈，并將纏繞在機臺轉軸上的廢絲清出。用干凈布塊擦亮透視窗，用毛刷將馬達打掃干凈，用干凈布塊將各過線輪擦干凈。
11.2  機臺保養及相關注意事項
11.2.1 機臺內外嚴禁放任何雜物。
11.2.2 嚴禁隨意開啟配電箱，嚴禁拆機臺內外的任何物件。
11.2.3 更換后的配件要及時放回配件柜，并擺放整齊。
11.2.4 停機下軸后，需檢查各部位螺絲、螺帽、頂軸有無松動，如有松動即刻鎖緊，檢查各皮帶有無磨損，如有即刻請修。
11.2.5 上軸后，須查軸有無松動，軸頂模處有無扣緊或鎖緊。
11.2.6 換絞距時，檢查絞距齒是否有缺齒或裂開，入力齒輪是否有異物，如有應換掉或清除，替換齒輪須與入力齒輪槽約1mm寬的距離，查看鎖緊螺帽及螺絲有無滑牙現象，如有須立即換掉，換軸頂模時亦同。
11.2.7 檢查過線輪是否靈活，定期將高速軸承及各齒輪部位加潤滑油。
11.2.8 上軸開機前，調節收線裝置，檢查鐵軸有無披鋒或變形，開機（由慢到快），查看軸轉動是否均勻，有無其它故障，如有則需停機檢修。
11.2.9 嚴禁用硬物敲擊機臺，如其部位不便操作，可申請維修。
11.2.10 查看放線架轉軸心有無不靈活或變形，張力架調節螺絲是否靈活，剎車制動是否磨損，調節剎車制動帶調節器是否靈活，運轉中，每星期加一次油。
12.附件